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3月29日，陜西省機械工業聯合會以會議形式組織專家對中國重型院完成的“極薄金屬帶材系列化二十輥高效精密冷軋制工藝裝備技術與應用”與“油氣輸送管道高效節能雙工位超高壓在線監測技術與裝備”兩項目進行了科技成果鑒定。

“極薄金屬帶材系列化二十輥高效精密冷軋制工藝裝備技術與應用”項目的開發形成了一批具有自主知識產權的專有技術和產品，滿足了尖端行業對超精密極薄帶的需求，提高了二十輥軋制工藝技術裝備的自主研發、制造和配套能力，降低了采購、運維和升級的成本，打破了行業內由國外集成商壟斷的定價規則和服務模式，支撐了中國制造2025等國家戰略實施。 

鑒定委員會認為該項目建立了極薄帶冷軋制的塑性變形過程的統一本構模型，完善了極薄金屬帶材板厚與板形綜合控制理論及方法，研發了系列化二十輥軋機牌坊、輥系等關鍵零部件鑄造、熱處理和機加工制造工藝方案，開發了超精密高等級極薄帶表面質量控制技術，解決了冷軋帶材無法突破厚度和板形控制精度瓶頸的難題，實現了極薄帶高精度的冷軋制，解決了系列化二十輥軋機關鍵零部件的制造難題，保證了極薄帶的軋制精度，實現了板面的精密潤滑、精準潔整和單面殘油量的嚴格控制，滿足了高端制造行業對極薄帶材表面質量的要求。研發成果已成套推廣至太原理工、湖南稀土院、青拓科技、柳鋼中金、云南鈦業和寧波寶新等多條二十輥生產線，經濟效益和社會效益顯著，實用結果表明該項目整體技術達到了國際先進水平，其中極薄帶單面殘油量控制技術達到了國際領先水平。 

“油氣輸送管道高效節能雙工位超高壓在線監測技術與裝備”項目開發中通過深入研究鋼管水壓技術及原理，追蹤國際前沿技術，著力解決試壓節奏慢及設備能耗高等問題，從設備和工藝兩個方面進行研究，針對雙工位鋼管超高壓水壓技術與裝備的難點，提出并突破了以下關鍵技術：雙工位鋼管分料及夾緊對中技術，雙工位充水裝置同步驅動技術，雙工位排氣裝置獨立驅動技術，雙工位軸向力獨立平衡技術，雙工位獨立增壓控制技術，滿足了生產節奏和多規格小批次的需求，實現了鋼管水壓測試全自動、高效率及柔性化生產。 

鑒定委員會認為該項目研發了雙工位鋼管分料及夾緊對中、充水裝置同步驅動、排氣裝置獨立驅動、軸向力獨立平衡、獨立增壓控制、單一油缸增力肘桿的液壓-機械復合驅動的軸向力獨立平衡裝置、全尺寸自適應雙工位管道夾緊對中技術、交流伺服永磁同步電機驅動定量泵的節能控制技術等一系列創新技術，實現了油氣輸送管道高效節能雙工位超高壓在線檢測，解決了傳統單一液壓缸平衡方式易泄露、維修量大及雙工位管道分料及同步夾緊的技術難題，實現了全尺寸管長范圍內的自適應調節，大大降低了設備能耗及噪音，實現了管道水壓試驗壓力控制響應快、精度高、波動小等功能。該項目成果已成功推廣應用到寶鋼、鞍鋼、俄羅斯UTP等國內外大型企業，經濟效益和社會效益顯著，應用結果表明該項目總體技術達到國際先進水平。